Diseñadas para
no parar
Todo lo que toca el producto se retira para ser limpiado, mientras montas otro kit en el equipo, para seguir produciendo
Pensadas para los operarios
Todo se desmonta sin herramientas, para que no dependas de técnicos especializados
Alto retorno de
inversión
Ajustes rápidos de recetas por pantalla, para pasar de un producto a otro en minutos
¿Por qué debería interesarte esta máquina?
SIMPLIFICA LOS AJUSTES EN pRODUCCIÓN.
Porque están diseñadas para que el operario pueda realizar ajustes manuales simples, sin herramientas en la sala de envasado y cambie los formatos por mediación de recetas intuitivas por pantalla.
Lucía Ferrer
Fundadora de una línea de
cosmética natural.
"Nuestra operativa mejororó significativamente, desde que adoptamos las soluciones de Systematic."
Innovación contenida que impulsa la productividad.
Con integración de datos en remoto que te permite consultar datos y controlar la máquina desde tu tablet, sin necesidad de entrar en la sala de envasado.
Cifras:
Líneas
activas
Satisfacción
técnica
Incremento promedio
en producción
Tasa de retorno
de inversión
Reducción de tiempo
de mantenimiento
"Cuando la producción es constante,
el lote no se detiene."
desarrollando soluciones
de envasado
Experiencia construida
en cada máquina
Si has llegado hasta aquí, es que vas por el buen camino.
Nuestra misión es proporcionarte soluciones innovadoras de envasado, que reflejen tus valores, integridad y excelencia en tu producto.
Nuestra Experiencia
A lo largo de dos décadas, hemos perfeccionado nuestros procesos de ingeniería y fabricación para ofrecer máquinas de alto desempeño, capaces de integrarse fácilmente a distintas líneas de producción. La experiencia técnica de nuestro equipo nos permite garantizar precisión, estabilidad operativa y resultados consistentes en cada proyecto.
Nuestro Enfoque
Creemos que una línea de producción eficiente debe ser rápida, precisa y confiable. Por ello, diseñamos equipos robustos, de fácil mantenimiento y enfocados en minimizar paros operativos, optimizar recursos y maximizar el retorno de inversión.
Compromiso con la Productividad
Cada máquina que desarrollamos está pensada para trabajar más rápido, fallar menos y durar más. Nuestro compromiso es acompañar a nuestros clientes con tecnología que les permita crecer, escalar y competir con seguridad en un entorno industrial cada vez más exigente.
Fundación de
la empresa despacho 20 m2
Expansión de nuestras
instalaciones 250 m2
Expansión de nuestras
instalaciones 1.500 m2
+1000 equipos
entregados
Nuestros
máquinas de dosificado, llenado y envasado
diseñadas para optimizar
tu línea de producción.
Eficiencia
Mayor velocidad operativa que optimiza tiempos de producción y reduce costos.
Flexibilidad
Control de llenado, cerrado y etiquetado para minimizar mermas y errores.
Calidad
Procesos diseñados para garantizar resultados uniformes y confiables.
Cada máquina
un nuevo proyecto de futuro
Soluciones de envasado diseñadas para maximizar la productividad, reducir costos operativos y ofrecer resultados consistentes que impulsan el crecimiento de tu operación.
Etiquetadoras
EQ14
Sistemas flexibles que aplican etiquetas, adaptándose a distintos formatos
de envase redondos o cuadrados.
Cerradores
Soluciones de tapado rápido y seguro que aseguran cierres uniformes a alta velocidad.
Dosificadoras
iNICIA Touch
Sistemas flexibles para el dosificado que se adaptan a distintos formatos de envase.
Líneas completas de envasado SM500
Integración total de llenado, cerrado y etiquetado en una sola línea de producción compacta.
Soluciones para
Industrias
La misma tecnología de llenado,
adaptada a tu producto, a tu sector
y a tu forma de llenado.
Cosmética
Farmacia
Alimentación
Gourmet
Química
Soluciones de envasado
adaptadas a cada industria
No fabricamos máquinas genéricas. Ajustamos cada línea para que funcione igual de bien en
cosmética, farmacias, alimentación gourmet y química, sin obligarte a cambiar el proceso.
Cosmética
Cremas, serums y lociones con un acabado impecable en cada envase. Nuestras soluciones de llenado garantizan dosificación precisa, sin suciedad en el cuello del envase ni derrames en la línea, preservando la estética del producto y la eficiencia del proceso de producción.
Farmacia
Soluciones de envasado diseñadas para cumplir con altos estándares de precisión y control. Garantizamos dosificaciones exactas, procesos limpios y una operación confiable que protege la integridad del producto y asegura la consistencia en cada lote.
Alimentación
Gourmet
Envasado cuidadoso que respeta la textura, presentación y calidad del producto. Nuestras máquinas aseguran llenados precisos y sin derrames, manteniendo la higiene, la eficiencia
y la apariencia premium que exige el mercado gourmet.
Química
Equipos robustos y seguros para el manejo de productos químicos. Diseñamos sistemas de llenado confiables que controlan derrames, reducen riesgos y aseguran un proceso estable incluso en aplicaciones exigentes.
Una sola ingeniería,
múltiples industrias
Cada sector presenta retos distintos, y en Systematic desarrollamos soluciones de envasado que se ajustan a cada proceso sin comprometer eficiencia, precisión ni confiabilidad. Nuestra experiencia y nuestra patente
nos permite acompañarte con tecnología diseñada para funcionar desde el primer día.
de nuestra tecnología
Los sistemas de llenado Systematic
ofrecen soluciones eficientes
para industrias de todo tipo
Cambio de Formato
Flexibilidad en diferentes viscosidades desde 5 ml hasta 5 litros
Limpieza sencilla
Eficiencia que se traduce en ahorros significativos de detergentes.
Bajo consumo
Máxima eficiencia, tan solo 100 vatios de consumo eléctrico
Beneficios
que se miden en resultados
Nuestra ingeniería está diseñada para optimizar el proceso completo, tanto en el envasado como en las operaciones de limpieza, gracias a un enfoque modular con grupos impulsores plug & play.
Incorporamos servomotores de última generación para mejorar la eficiencia energética,
y facilitamos la operación con cambios de formato sin herramientas y gestión de recetas desde pantalla.
Además, el uso de grupos impulsores de diferentes tamaños permite adaptar mejor el proceso
y optimizar los tiempos de limpieza.
Todo ello contribuye a reducir mermas, disminuir el uso de detergentes y minimizar paradas,
impactando de forma positiva en la rentabilidad operativa.
Llenado
Cerrado
Etiquetado
Tiempo de ciclo
Productividad
Retorno de inversión(ROI)
Ingeniería que produce beneficios, no PDFs.
Tres pilares: Sencillez, Rapidez, Limpieza fácil.
Comparativa: -30% mermas,-45% paradas.
CTA: Quiero que mi línea sea lo máximo flexible.
Nuestros Productos
para comenzar con un plan.
iNICIA 1 Touch
Antes de utilizar esta dosificadora.
Él Nunca había envasado nada.
Ni una mermelada.
Ni una salsa. Nada.
Él venía de otro escenario.
Literalmente.
En los 80 había sido cantante de un grupo de moda.
Micrófonos, focos, canciones pegadizas y mucho “artisteo”.
La mecánica nunca le interesó lo más mínimo. Ni tornillos, ni ajustes, nada de nada.
Ella, en cambio, era justo lo contrario.
iNICIA 4 Touch
Cuando pusimos en marcha la dosificadora iNICIA 4 Touch de Álvaro,
al otro lado todavia no había una empresa hecha y derecha.
En aquel momento,
Había un chico con más ganas que experiencia.
De los que miran lejos, pero aún pisan corto.
Y, curiosamente, en este caso le sugerimos algo.
iNICIA 5 Touch
La primera vez que entró en la sala, nadie dijo “máquina nueva”. Ni “modelo”. Ni “equipo”.
La miraron… y alguien soltó.
Mira que graciosa.
Y ya está. Y cuando en una sala de envasado ponen un mote, así a la primera, con ese mote se queda para siempre.
Y cuando algo nuevo aparece, lo normal es recelo.
iNTEGRA II
Cuando empezó este proyecto, nadie hablaba de invertir en una línea nueva. De hecho, todo lo contrario.
El cliente había comprado una máquina automática de sellado de ampollas de segunda mano. Vieja, sí. Pero robusta. El sistema de arrastre funcionaba. El sellado era correcto. La cadencia, sorprendentemente estable.
Todo iba razonablemente bien… excepto el dosificado.
El dosificador original era volumétrico de pistón. Bueno, en realidad eran tres.
Y ahí empezó el problema.
AVANZA II
No fabricamos lo que queremos, fabricamos lo que nuestros clientes necesitan, por eso el modelo Avanza II no nació de un simple catálogo, nació de una conversación continua con nuestros clientes.
Durante años, vimos el mismo patrón una y otra vez.
Alguien empezaba con una Inicia Touch, sencilla, directa, pensada para dar los primeros pasos en sector del envasado.
Cuando el proyecto crecía, aparecía el modelo Integra II, llevando toda esa potencia de dosificado a máquinas automáticas ya existentes del propio cliente, alargando su vida y su rentabilidad.
Pero había algo en medio que no estaba resuelto…
AVANZA II
(Servo + Cerrador roscador + presión todo en uno)
La Avanza II no fue el primer cerrador que hicimos. Y sí, el primero nos lo devolvieron al primer mes.
Y no, no fue porque no funcionara.
Fue porque hacer un cerrador de verdad no es nada fácil, aunque desde fuera lo parezca.
Quien diga que hacer un cerrador es sencillo, solo puede ser por dos motivos, o no ha hecho ninguno… o le da igual cómo quede porque cuando el cliente se queje, el ya estará en otro trabajo para cuando empiecen los problemas.
Porque si hay una máquina complicada en una línea de envasado, esa es el cerrador.
No la llenadora. No la etiquetadora. El cerrador.
¿Por qué…?
Cerrador manual
eléctrico
La cerradora manual eléctrica parece sencilla.
Y precisamente por eso, muchos creen que cualquiera puede hacer una.
Un motor, un cabezal, un botón… ¿qué podría salir mal?
Bastante.
Porque cerrar un envase no consiste solamente en apretar una tapa.
Hay que hacerlo con la presión correcta, de manera constante y sin dañar el envase. Una tapa mal cerrada puede provocar fugas, contaminación, desperdicio de producto o, simplemente, una mala experiencia para quien lo recibe.
Y cuando estás cerrando uno por uno cientos o miles de envases, la diferencia entre hacerlo bien y hacerlo rápido se vuelve evidente.
Por eso diseñamos nuestra cerradora manual eléctrica pensando en algo muy concreto: que puedas trabajar con mayor rapidez, precisión y consistencia, sin complicar tu proceso.
Cerrador de tarros
Los tarros parecen todos iguales.
Hasta que tienes que cerrarlos.
Porque basta con cambiar el material del envase, el diámetro de la tapa o el producto que contiene para que un cierre perfecto se convierta en un dolor de cabeza.
Una tapa demasiado floja puede provocar fugas.
Una demasiado apretada puede deformar el envase o hacer imposible abrirlo.
Y ninguna de las dos opciones es aceptable cuando tu producto representa la calidad de tu marca.
Por eso una cerradora de tarros no puede limitarse a girar una tapa.
Tiene que hacerlo con precisión.
Con repetibilidad.
Y con la confianza de que el primer envase y el último recibirán exactamente el mismo cierre.
Eso es lo que buscamos al desarrollar esta máquina.
Etiquetadora EQ14
de botellas
Una etiqueta parece el último paso.
Pero muchas veces es el primero que ve el cliente.
Antes de llegar hasta ahí, hubo una fórmula, un proceso de fabricación, un envase elegido con cuidado y un producto dosificado con precisión. Sin embargo, basta una etiqueta torcida, arrugada o mal posicionada para que todo ese trabajo pierda valor en cuestión de segundos.
Porque el mercado no ve primero lo que hay dentro.
Ve el envase.
Y en ese envase, cada milímetro comunica...
Sidegrip
Una transportadora parece una de las máquinas más sencillas de una línea.
Mover un envase del punto A al punto B.
Eso es todo, ¿no?
Hasta que el envase se cae.
Se ladea.
Se golpea.
O llega al siguiente equipo en una posición diferente a la que debería.
Y entonces descubres algo que en una línea de envasado se aprende rápido:
No basta con mover los envases.
Hay que moverlos bien.
Porque cuando una línea trabaja a velocidad constante, cualquier pequeño movimiento fuera de lugar puede convertirse en una parada, un atasco o un producto desperdiciado.
Transportador de banda
Una banda transportadora no parece complicada.
Una banda que se mueve.
Los envases encima.
Y listo.
Pero cuando tienes una línea de producción funcionando durante horas, a toda velocidad, descubres que mantener el producto en movimiento no es tan sencillo como parece.
Porque una banda que no avanza al ritmo correcto afecta a toda la línea.
Una mala alineación puede provocar que el producto se desvíe.
Una velocidad inadecuada puede generar acumulaciones.
Y una parada inesperada puede detener mucho más que una simple banda.
Transportador de Charnela
Una cadena puede parecer una cosa muy simple.
Un eslabón detrás de otro.
Y otro.
Y otro más.
Pero cuando esa cadena tiene que transportar producto durante horas, a una velocidad constante y sin perder el ritmo, las cosas cambian.
Porque no se trata simplemente de mover envases.
Se trata de hacerlo de forma continua, estable y precisa.
Sin movimientos bruscos.
Sin desvíos innecesarios.
Sin convertir cada pequeño detalle en una nueva parada de producción.
Y es ahí donde un transportador de charnela demuestra lo que realmente puede hacer.
Cinta transportadora Inkjet + Plato de acumulación
Una línea de producción no siempre puede ir al mismo ritmo.
A veces una máquina necesita unos segundos más.
A veces hay que detener un equipo.
Y a veces, simplemente, la producción sigue mientras alguien realiza una revisión.
El problema es cuando una pequeña pausa termina deteniendo toda la línea.
Porque en una línea de envasado, detener un equipo puede significar detenerlos a todos.
Por eso una cinta transportadora con plato de acumulación no solo mueve los productos.
También da algo que una línea necesita mucho más de lo que parece:
Tiempo.
Envasadora de viales SM100
Siempre que podemos, evitamos empezar por una línea automática.
Y no, no es porque no nos gusten. Las fabricamos. Y además, muy bien. El problema no es la tecnología. El problema es la rigidez.
Una línea automática es una decisión seria.
Cuando entra en una planta, lo hace para quedarse. Marca ritmos, formatos y procesos. Funciona como un reloj… pero solo mientras el mercado baila con la misma música.
Es cierto, a partir de…
Envasadora de tubos SM300
Envasar un tubo parece sencillo.
Llenarlo.
Cerrar.
Y repetir.
Pero cuando tienes cientos o miles de tubos esperando en una línea de producción, descubres que hacer lo mismo una y otra vez con la misma precisión no es tan fácil como parece.
Porque un tubo mal posicionado puede afectar el llenado.
Una cantidad incorrecta puede convertirse en producto desperdiciado.
Y un cierre inconsistente puede arruinar todo el trabajo que hiciste antes.
Por eso una envasadora de tubos no puede limitarse a llenar y cerrar.
Tiene que hacerlo de manera precisa.
Envasadora cosmética flexible SM500
En cosmética, no todos los productos son iguales.
Ni todos los envases.
Ni todas las producciones.
Hoy puedes estar envasando una crema.
Mañana, un gel.
Después, una loción.
Y cada producto tiene sus propias necesidades.
Por eso una envasadora cosmética no puede ser una máquina que simplemente haga una cosa.
Tiene que adaptarse.
A tu producto.
A tu formato.
A tu ritmo de producción.
Porque cambiar de un producto a otro no debería convertirse en horas de ajustes, complicaciones y paradas innecesarias..
Selladora de tubos SM600
Puedes llenar el tubo perfectamente.
La cantidad exacta.
El producto correcto.
La presentación impecable.
Pero si no lo sellas bien…
Todo lo demás deja de importar.
Porque el sellado es mucho más que cerrar un tubo.
Es proteger el producto.
Evitar fugas.
Mantener su integridad.
Y garantizar que llegue al consumidor tal como salió de producción.
Y cuando tienes que hacerlo cientos o miles de veces, no puedes depender de que cada cierre salga bien por casualidad.
Mesa inoxidable
No todas las máquinas tienen un motor.
Ni todas necesitan uno.
Hay equipos que no llenan.
No tapan.
No etiquetan.
Pero hacen que todo lo demás funcione mejor.
Una mesa de trabajo puede parecer un elemento secundario dentro de una línea de producción.
Hasta que necesitas una superficie resistente, higiénica y diseñada para trabajar todos los días.
Porque en una planta, el espacio también importa.
La forma en que organizas el producto.
La manera en que realizas una inspección.
El lugar donde haces una revisión o una operación manual.
Todo influye en la eficiencia del proceso.
Por eso una mesa inoxidable no es simplemente una mesa.
Es parte del flujo de trabajo.
Bomba de trasiego
Mover un líquido de un tanque a otro parece sencillo.
Hasta que tienes que hacerlo todos los días.
Entonces aparecen las preguntas.
¿Cuánto tiempo tardará?
¿Se perderá producto en el camino?
¿La transferencia será constante?
¿Y qué pasa cuando el producto es más viscoso, más delicado o simplemente no puedes permitirte desperdiciarlo?
Porque trasvasar no es simplemente mover un producto.
Es hacerlo de manera controlada.
Sin derrames.
Sin pérdidas innecesarias.
Y manteniendo el flujo que necesita tu proceso.
Codificador Inkjet
Escribir una fecha parece sencillo.
Un lote.
Una caducidad.
Un código.
Solo unas cuantas letras y números.
Pero cuando tienes que imprimirlos en cientos o miles de productos, hacerlo bien una sola vez no es suficiente.
Tiene que salir bien en todos.
Porque un código ilegible puede convertirse en un producto que no debería salir de la línea.
Una fecha incorrecta puede generar un problema.
¿Listo para
tu producción?
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