

¿Por qué debería interesarte esta máquina?
SIMPLIFICA LOS AJUSTES EN pRODUCCIÓN.
Porque están diseñadas para que el operario pueda realizar ajustes manuales simples, sin herramientas en la sala de envasado y cambie los formatos por mediación de recetas intuitivas por pantalla.
"Cuando la producción es constante,
el lote no se detiene."
desarrollando soluciones
de envasado
Nuestros
máquinas de dosificado, llenado y envasado
diseñadas para optimizar
tu línea de producción.
Cada máquina
un nuevo proyecto de futuro
Soluciones de envasado diseñadas para maximizar la productividad, reducir costos operativos y ofrecer resultados consistentes que impulsan el crecimiento de tu operación.
Etiquetadoras
EQ14
Sistemas flexibles que aplican etiquetas, adaptándose a distintos formatos
de envase redondos o cuadrados.
Cerradores
Soluciones de tapado rápido y seguro que aseguran cierres uniformes a alta velocidad.
Dosificadoras
iNICIA Touch
Sistemas flexibles para el dosificado que se adaptan a distintos formatos de envase.
Líneas completas de envasado SM500
Integración total de llenado, cerrado y etiquetado en una sola línea de producción compacta.
Soluciones para
Industrias
La misma tecnología de llenado,
adaptada a tu producto, a tu sector
y a tu forma de llenado.
Una sola ingeniería,
múltiples industrias
Cada sector presenta retos distintos, y en Systematic desarrollamos soluciones de envasado que se ajustan a cada proceso sin comprometer eficiencia, precisión ni confiabilidad. Nuestra experiencia y nuestra patente
nos permite acompañarte con tecnología diseñada para funcionar desde el primer día.

de nuestra tecnología
Los sistemas de llenado Systematic
ofrecen soluciones eficientes
para industrias de todo tipo



Tiempo de ciclo
Productividad
Retorno de inversión(ROI)
Ingeniería que produce beneficios, no PDFs.
Tres pilares: Sencillez, Rapidez, Limpieza fácil.
Comparativa: -30% mermas,-45% paradas.
CTA: Quiero que mi línea sea lo máximo flexible.


Nuestros Productos
para comenzar con un plan.
iNICIA 1 Touch
Antes de utilizar esta dosificadora.
Él Nunca había envasado nada.
Ni una mermelada.
Ni una salsa. Nada.
Él venía de otro escenario.
Literalmente.
En los 80 había sido cantante de un grupo de moda.
Micrófonos, focos, canciones pegadizas y mucho “artisteo”.
La mecánica nunca le interesó lo más mínimo. Ni tornillos, ni ajustes, nada de nada.
Ella, en cambio, era justo lo contrario.
iNICIA 4 Touch
Cuando pusimos en marcha la dosificadora iNICIA 4 Touch de Álvaro,
al otro lado todavia no había una empresa hecha y derecha.
En aquel momento,
Había un chico con más ganas que experiencia.
De los que miran lejos, pero aún pisan corto.
Y, curiosamente, en este caso le sugerimos algo.
iNICIA 5 Touch
La primera vez que entró en la sala, nadie dijo “máquina nueva”. Ni “modelo”. Ni “equipo”.
La miraron… y alguien soltó.
Mira que graciosa.
Y ya está. Y cuando en una sala de envasado ponen un mote, así a la primera, con ese mote se queda para siempre.
Y cuando algo nuevo aparece, lo normal es recelo.
iNTEGRA II
Cuando empezó este proyecto, nadie hablaba de invertir en una línea nueva. De hecho, todo lo contrario.
El cliente había comprado una máquina automática de sellado de ampollas de segunda mano. Vieja, sí. Pero robusta. El sistema de arrastre funcionaba. El sellado era correcto. La cadencia, sorprendentemente estable.
Todo iba razonablemente bien… excepto el dosificado.
El dosificador original era volumétrico de pistón. Bueno, en realidad eran tres.
Y ahí empezó el problema.
AVANZA II
No fabricamos lo que queremos, fabricamos lo que nuestros clientes necesitan, por eso el modelo Avanza II no nació de un simple catálogo, nació de una conversación continua con nuestros clientes.
Durante años, vimos el mismo patrón una y otra vez.
Alguien empezaba con una Inicia Touch, sencilla, directa, pensada para dar los primeros pasos en sector del envasado.
Cuando el proyecto crecía, aparecía el modelo Integra II, llevando toda esa potencia de dosificado a máquinas automáticas ya existentes del propio cliente, alargando su vida y su rentabilidad.
Pero había algo en medio que no estaba resuelto…

AVANZA II
(Servo + Cerrador roscador + presión todo en uno)
La Avanza II no fue el primer cerrador que hicimos. Y sí, el primero nos lo devolvieron al primer mes.
Y no, no fue porque no funcionara.
Fue porque hacer un cerrador de verdad no es nada fácil, aunque desde fuera lo parezca.
Quien diga que hacer un cerrador es sencillo, solo puede ser por dos motivos, o no ha hecho ninguno… o le da igual cómo quede porque cuando el cliente se queje, el ya estará en otro trabajo para cuando empiecen los problemas.
Porque si hay una máquina complicada en una línea de envasado, esa es el cerrador.
No la llenadora. No la etiquetadora. El cerrador.
¿Por qué…?
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